Bei der Verwendung von Kartons gibt es zwei Hauptprobleme:
1. Fettsack oder praller Beutel2. Beschädigter Karton
Thema 1
Erstens: Fettbeutel oder Trommelbeutel
1. Falsche Wahl des Flötentyps
2. Die Auswirkungen des Stapelns fertiger Schaufeln
3. Die Größe der Boxhöhe wurde nicht bestimmt
Zweitens: Maßnahmen zur Lösung fetter oder prall gefüllter Kartons
1. Bestimmen Sie den Wellpappentyp des Kartons als geeigneten Typ
Unter den Wellungen vom Typ A, Typ C und Typ B weist Typ B die niedrigste Wellungshöhe auf, und obwohl die vertikale Druckfestigkeit gering ist, ist der Flächendruck am besten. Nachdem der Karton die Wellung vom Typ B angenommen hat, verringert sich zwar die Druckfestigkeit des leeren Kartons, der Inhalt ist jedoch selbsttragend und kann beim Stapeln einen Teil des Stapelgewichts tragen, sodass auch die Stapelwirkung des Produkts gut ist. In der tatsächlichen Produktion können je nach spezifischen Bedingungen unterschiedliche Wellentypen ausgewählt werden.
2. Verbessern Sie die Stapelbedingungen der Produkte im Lager
Wenn es der Lagerstandort zulässt, versuchen Sie, nicht zwei Schaufeln hoch zu stapeln. Wenn es notwendig ist, zwei Schaufeln hoch zu stapeln, kann, um eine Konzentration der Ladung beim Stapeln der fertigen Produkte zu verhindern, eine Wellpappe in die Mitte des Stapels gelegt oder eine flache Schaufel verwendet werden.
3. Bestimmen Sie die genaue Kartongröße
Um Fettsäcke oder Ausbuchtungen zu reduzieren und einen guten Stapeleffekt zu erzielen, stellen wir die Kartonhöhe auf die gleiche Höhe wie die Flaschenhöhe ein, insbesondere bei Kartons für kohlensäurehaltige Getränke und Reinwassertanks mit relativ hohen Kartonhöhen.
Thema 2
Erstens der Hauptfaktor für Kartonschäden
1. Die Größe des Kartons ist unangemessen
2. Die Dicke der Wellpappe entspricht nicht den Anforderungen
3. Wellige Verformung von Kartons
4. Unangemessene Gestaltung der Kartonschichten des Kartons
5. Die Klebefestigkeit des Kartons ist schlecht
6. Das Druckdesign des Kartons ist unangemessen
7. Die Vorschriften für das im Karton verwendete Papier sind unangemessen und das verwendete Papier entspricht nicht den Anforderungen
8. Auswirkungen des Transports
9. Schlechte Verwaltung des Lagers des Verkäufers
Zwei konkrete Maßnahmen zur Behebung von Kartonschäden
1. Entwerfen Sie eine angemessene Kartongröße
Beim Entwerfen von Kartons sollten Sie neben der Frage, wie Sie die wirtschaftlichsten Materialien bei einem bestimmten Volumen verwenden, auch die Einschränkungen hinsichtlich Größe und Gewicht eines einzelnen Kartons im Zusammenhang mit der Marktzirkulation, Verkaufsgewohnheiten, ergonomischen Grundsätzen und der Bequemlichkeit berücksichtigen und Rationalität der internen Anordnung von Produkten. Sex usw. Nach dem Prinzip der Ergonomie führt die richtige Größe des Kartons nicht zu Ermüdung und Verletzungen des menschlichen Körpers. Übergewichtige Kartonverpackungen beeinträchtigen die Transporteffizienz und erhöhen die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung. Laut internationaler Handelspraxis beträgt die Gewichtsgrenze eines Kartons 20 kg. Im tatsächlichen Verkauf erfreuen sich unterschiedliche Verpackungsmethoden für dasselbe Produkt unterschiedlicher Beliebtheit auf dem Markt. Versuchen Sie daher bei der Gestaltung eines Kartons, die Verpackungsgröße entsprechend den Verkaufsgewohnheiten zu bestimmen.
Daher sollten bei der Kartongestaltung verschiedene Faktoren umfassend berücksichtigt und die Druckfestigkeit des Kartons verbessert werden, ohne die Kosten zu erhöhen und den Verpackungseffekt zu beeinträchtigen. Und nachdem Sie die Eigenschaften des Inhalts vollständig verstanden haben, bestimmen Sie die angemessene Größe des Kartons.
2. Wellpappe erreicht die angegebene Dicke
Die Dicke von Wellpappe hat großen Einfluss auf die Druckfestigkeit des Kartons. Während des Produktionsprozesses werden die Riffelwalzen stark abgenutzt, was zu einer Verringerung der Dicke der Wellpappe und einer Verringerung der Druckfestigkeit des Kartons führt, was zu einer Erhöhung der Bruchrate des Kartons führt.
3. Reduzieren Sie die Verformung der Wellpappe
Zunächst ist es notwendig, die Qualität des Rohpapiers zu kontrollieren, insbesondere die physikalischen Indikatoren wie Ringdruckfestigkeit und Feuchtigkeit des Wellpappenpapiers. Zweitens wird der Wellpappenprozess untersucht, um die Verformung der Wellpappe zu verändern, die durch Faktoren wie den Verschleiß der Wellwalzen und den unzureichenden Druck zwischen den Wellwalzen verursacht wird. Drittens: Verbessern Sie den Kartonherstellungsprozess, passen Sie den Abstand zwischen den Papiereinzugswalzen der Kartonmaschine an und stellen Sie den Kartondruck auf Flexodruck um, um die Verformung der Wellpappe zu reduzieren. Gleichzeitig sollten wir auch auf den Transport von Kartons achten und versuchen, Lieferwagen für den Transport von Kartons einzusetzen, um die Verformung der Wellpappe zu reduzieren, die durch das Bündeln von Wachstüchern und Seilen und das Trampeln von Hafenarbeitern verursacht wird.
4. Entwerfen Sie die richtige Anzahl an Wellpappenlagen
Wellpappe kann je nach Anzahl der Materialschichten in einlagige, dreilagige, fünflagige und siebenlagige Wellpappe unterteilt werden. Mit zunehmender Anzahl der Lagen weist es eine höhere Druckfestigkeit und Stapelfestigkeit auf. Daher kann es entsprechend den Produkteigenschaften, Umweltparametern und Verbraucheranforderungen ausgewählt werden.
5. Verstärken Sie die Kontrolle der Schälfestigkeit von Wellpappenkartons
Die Haftfestigkeit zwischen dem gewellten Kernpapier des Kartons und dem Ober- oder Innenpapier kann durch Prüfgeräte kontrolliert werden. Wenn die Schälfestigkeit nicht den Standardanforderungen entspricht, ermitteln Sie den Grund. Lieferanten sind verpflichtet, die Inspektion von Kartonrohstoffen zu verstärken, und die Dichtheit und der Feuchtigkeitsgehalt des Papiers müssen den einschlägigen nationalen Standards entsprechen. Und durch Verbesserung der Qualität des Klebstoffs, Verbesserung der Ausrüstung usw., um die von der nationalen Norm geforderte Schälfestigkeit zu erreichen.
6. Angemessenes Design des Kartonmusters
Bei Kartons sollte versucht werden, den ganzseitigen Druck und den horizontalen Streifendruck zu vermeiden, insbesondere den horizontalen Druck in der Mitte der Kartonoberfläche, da seine Funktion die gleiche ist wie die der horizontalen Drucklinie und der Druckdruck die Wellpappe zerdrückt. Beim Drucken des Designs auf die Kartonoberfläche ist es notwendig, die Anzahl der Farbregister zu minimieren. Im Allgemeinen verringert sich die Druckfestigkeit des Kartons nach dem Einfarbendruck um 6 bis 12 %, während sie nach dem Dreifarbendruck um 17 bis 20 % sinkt.
7. Bestimmen Sie die entsprechenden Papiervorschriften
Im spezifischen Designprozess von Kartonpapier sollte das geeignete Basispapier richtig ausgewählt werden. Die Qualität der Rohstoffe ist der Hauptfaktor für die Druckfestigkeit von Wellpappenkartons. Normalerweise ist die Druckfestigkeit von Wellpappenkartons direkt proportional zur Quantität, Dichtheit, Steifigkeit, Druckfestigkeit des Querrings und anderen Indikatoren des Rohpapiers; es ist umgekehrt proportional zum Feuchtigkeitsgehalt. Darüber hinaus ist der Einfluss der optischen Qualität des Rohpapiers auf die Druckfestigkeit des Kartons nicht zu vernachlässigen.
Um eine ausreichende Druckfestigkeit zu gewährleisten, müssen daher zunächst hochwertige Rohstoffe ausgewählt werden. Erhöhen Sie jedoch bei der Gestaltung des für Kartons verwendeten Papiers nicht blind das Gewicht und die Qualität des Papiers und erhöhen Sie auch das Gesamtgewicht des Kartons. Tatsächlich hängt die Druckfestigkeit von Wellpappenkartons von der kombinierten Wirkung der Ringdruckfestigkeit des Deckpapiers und des Wellpappenpapiers ab. Das gewellte Medium hat einen größeren Einfluss auf die Festigkeit. Unabhängig von der Festigkeit oder den wirtschaftlichen Gesichtspunkten ist die Wirkung einer Verbesserung der Leistung der gewellten Mediumsorte daher besser als die einer Verbesserung der Oberflächenpapiersorte und viel wirtschaftlicher . Es ist möglich, das in Kartons verwendete Papier zu kontrollieren, indem man sich zur Vor-Ort-Inspektion an den Lieferanten wendet, Proben des Rohpapiers nimmt und eine Reihe von Indikatoren des Rohpapiers misst, um Abstriche und minderwertiges Papier zu vermeiden.
8. Verbesserter Versand
Reduzieren Sie die Häufigkeit des Warentransports und -handlings, übernehmen Sie die Methode der Lieferung in der Nähe und verbessern Sie die Handhabungsmethode (es wird empfohlen, die Handhabung mit Schaufeln zu verwenden). die Träger usw. schulen, ihr Qualitätsbewusstsein verbessern und unsanftes Be- und Entladen verhindern; Achten Sie beim Verladen und Transport auf Regen und Feuchtigkeit, die Bindung darf nicht zu eng sein usw.
9. Stärkung der Verwaltung der Händlerlager
Bei den verkauften Produkten gilt das First-In-First-Out-Prinzip, die Anzahl der gestapelten Lagen sollte nicht zu hoch sein, das Lager sollte nicht zu feucht sein und trocken und belüftet gehalten werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.02.2023
