Die Auskleidungsgitter verschiedener Verpackungen aus Wellpappe können je nach Bedarf der verpackten Gegenstände in verschiedenen Ausführungen gestaltet werden. Sie können in verschiedene Formen eingesetzt und gefaltet werden, um den Anforderungen des Warenschutzes gerecht zu werden. Auskleidungszubehör aus Wellpappe ist eine ausgezeichnete Wahl für die Verpackung und oft die erste Wahl für Zubehör.
Zubehör aus Wellpappe zeichnet sich durch einfache Verarbeitungstechnik, geringes Gewicht und geringe Kosten aus. Sie können auch die übrig gebliebenen Ecken anderer Verpackungsprodukte wiederverwenden, was Ressourcen spart und Abfall reduziert. Diese Zubehörteile belasten die Umwelt während des Gebrauchs nicht und lassen sich leicht recyceln, sodass sie häufig verwendet werden.
International werden diese Zubehörteile mit der Bezeichnung Typ 09 bezeichnet. Die nationale Norm meines Landes, GB/6543-2008, enthält in den informativen Anhängen der Norm auch die Stile und Codes verschiedener Zubehörteile.
▲Verschiedene Zubehörstile
Welche physikalischen Eigenschaften sollten Accessoires aus Wellpappe aufweisen, um den Anforderungen einer Verpackung gerecht zu werden? Dies ist eine Frage, die Designer untersuchen und erforschen müssen.
Accessoires aus Wellpappe werden meist in Form von Einlagen geformt oder gefaltet. In der Verpackung übernehmen sie vor allem die Rolle der Barriere und des Füllmittels.
Lassen Sie uns zunächst die Kraft dieser Zubehörteile in der Verpackung während der Lagerung und des Transports analysieren. Wenn das Paket während des Transports einer äußeren Kraft aus der horizontalen Richtung (X-Richtung) ausgesetzt ist, beispielsweise einer plötzlichen Bremse, bewegen sich die Innenteile aufgrund der Trägheit in horizontaler Richtung vorwärts und entlang der Bewegungsrichtung nach vorne und hintere Befestigungswände des Teils werden generiert. Auswirkungen.
Da das Material der Zubehörwand Wellpappe ist, weist sie eine gewisse Dämpfungsleistung auf, wodurch der durch die Aufprallkraft verursachte Schaden verringert wird. Gleichzeitig kann es zu Reibung des Teils mit den linken und rechten Zubehörwänden oder der Verpackung an der Ober- und Unterseite des Teils kommen. Durch die Reibung wird die Bewegung des Inhalts schnell verlangsamt oder verhindert (dasselbe gilt auch für die Z-Richtung).
Wenn die Verpackung vertikalen (Y-Richtung) Vibrationen und Stößen ausgesetzt wird, bewegen sich die Innenteile nach oben und unten, was zu Stößen auf die Ober- und Unterseite der Verpackung der Teile führt. Aufgrund der oberen und unteren Verpackungsmaterialien mit bestimmten Dämpfungseigenschaften wird es auch eine gewisse Rolle bei der Reduzierung von Stoßgefahren spielen. Außerdem kann es zu Reibung an den vier Wänden des Zubehörs kommen, wodurch die Auf- und Abbewegung des Inhalts verhindert oder verringert wird.
Abgesehen von besonderen Bedürfnissen spielt das Zubehör keine tragende Rolle im Gesamtpaket. Daher spielen die Zubehörteile während des Stapelvorgangs im Allgemeinen nur eine Trennfunktion und tragen zu anderen Aspekten kaum bei.
Lassen Sie uns die Möglichkeit einer Beschädigung von Zubehör und Verpackungsbehältern während der Lagerung und des Transports analysieren. Da diese Zubehörteile den größten Teil des Verpackungsraums ausfüllen, hat der Verpackungsinhalt nicht viel Bewegungsspielraum und kann die Wand des Zubehörs berühren. Aufgrund der Reibungswirkung wird die Bewegung des Inhalts verhindert. Daher werden die vom Aufprall betroffenen Teile des Zubehörs und der betroffene Teil der Verpackung nicht stark beschädigt. Da diese Zubehörteile durch Verpackungsbehälter geschützt sind, werden sie bei normaler Lagerung nicht beschädigt.
Die obige Analyse erfordert, dass das Zubehör eine bestimmte Dämpfungsleistung und einen bestimmten Reibungskoeffizienten aufweist. Aufgrund der Anforderungen der Verarbeitung und Nutzung sollte das Zubehör auch eine gewisse Faltfestigkeit aufweisen. Bei der Lagerung und dem Transport sind die Zubehörteile im Allgemeinen keinem Druck ausgesetzt, und die Zubehörteile, die keine tragende Rolle spielen, stellen keine hohen Anforderungen an die Druckfestigkeit der Wellpappenkante. Daher gilt, außer bei besonderen Anforderungen, die nationale Norm GB/6543-2008 S-2. Oder die Kantendruck- und Berstwiderstandsindikatoren in B-2.1 können die Anforderungen erfüllen.
Ein gutes Verpackungsdesign bedeutet, dass die verschiedenen Leistungen des Verpackungsprodukts gerade ausreichen, um das Produkt vor der Herstellung und dem Vertrieb in die Hände der Kunden zu schützen. Das Streben nach übermäßiger Verpackung führt zu einer Verschwendung von Ressourcen, die es nicht wert ist, befürwortet zu werden. Wie das Maximum zwischen Verbesserung der Produktqualität und Einsparung von Ressourcen, einem angemessenen Rohstoffverhältnis, einem angemessenen Design und Prozess sowie einer angemessenen Verwendung erreicht werden kann, sind die Methoden zur Lösung des Problems. Basierend auf den Erfahrungen und Erfahrungen in der Arbeit schlägt der Autor einige Gegenmaßnahmen für Kommunikation und Diskussion vor.
Gegenmaßnahme eins:
Wählen Sie ein angemessenes Verhältnis der Rohstoffe
Gewöhnliche Accessoires aus Wellpappe stellen keine hohen Anforderungen an Kantenpressung und Berstfestigkeit. Sie sollten versuchen, Basispapier der Klassen C, D und E zu wählen. Solange die Leistung den Anforderungen entspricht, sollten Sie keine übermäßige Kraft anwenden und keine Größenanpassung vornehmen. Rohpapier. Da das Leimbasispapier eine hohe Festigkeit aufweist, die Dämpfungsleistung jedoch nicht gut ist und die Oberfläche des Papiers durch die Leimung glatt wird und der Reibungskoeffizient verringert wird, was im Gegenteil den Verpackungseffekt verringert. Daher ist hochwertiger Karton nicht unbedingt für die Herstellung von Accessoires geeignet.
1. Zubehör im Plug-in-Format
Es fungiert hauptsächlich als Barriere. Das Rohmaterial muss weder zu hart noch zu stark sein. Im Gegenteil: Ein weicheres Material fördert die Dämpfungswirkung. Rauere Materialien haben einen höheren Reibungskoeffizienten, was sich positiv auf den Schutz des Inhalts auswirkt. Steckbares Zubehör befindet sich im Einsatz meist im aufrechten Zustand und erfordert eine gewisse Steifigkeit. Beim Verhältnis der Rohstoffe sollte neben der Wahl von Rohpapier ohne Leimung auch ein dickeres Rohpapier bei gleicher Rohpapierqualität in Betracht gezogen werden. Um das Gewicht nicht zu erhöhen, können Sie ein Basispapier mit geringerer Festigkeit wählen, damit das Zubehör einen guten aufrechten Zustand beibehält, was dem Betrieb und der Verpackungswirkung beim Verpacken zuträglich ist, und das lockerere Basispapier hat eine bessere Polsterung Leistung als das dichte Rohpapier, das sich besser für die Verpackung eignet. Lagerung und Transport.
2. Faltzubehör
Bei der Wahl des Rohstoffverhältnisses müssen nicht nur die oben genannten Anforderungen erfüllt werden, sondern aufgrund der Faltanforderungen bei Produktion und Verwendung muss das Basispapier auch eine gewisse Faltfestigkeit aufweisen, und versuchen Sie, ein Oberpapier mit einer leichten Faltfestigkeit zu wählen höherer Faltwiderstand für das Verhältnis. Versuchen Sie, kein Leimungsrohpapier zu wählen, insbesondere kein Leimungsrohpapier für die Wellung, da durch die Leimung die Wahrscheinlichkeit eines Papierbruchs an der Oberfläche erhöht ist.
Heutzutage gibt es viele Arten von Rohpapier und die Auswahl ist vielfältig. Solange Sie ein angemessenes Verhältnis sorgfältig wählen, finden Sie großes Potenzial zur Verbesserung der Produktqualität und zur Einsparung von Ressourcen.
▲Verschiedene Zubehörstile
Gegenmaßnahme zwei:
Wählen Sie einen sinnvollen Einrückungsprozess
Wenn die Faltfestigkeit des Zubehörs aus Wellpappe nicht gut ist, führt die obige Analyse zu einem Bruch an der Faltlinie während der Verarbeitung oder Verwendung. Die Wahl eines angemessenen Eindrückverfahrens ist eine der Gegenmaßnahmen zur Reduzierung von Brüchen.
Erhöhen Sie die Breite der Einkerbungslinie und die breitere Einkerbungslinie entsprechend. Während des Einkerbungsprozesses wird aufgrund der Vergrößerung der komprimierten Fläche die Spannung an der Einkerbung verteilt, wodurch die Möglichkeit eines Bruchs an der Einkerbung verringert wird. Auch die Verwendung eines weicheren, weniger scharfen Rillwerkzeugs, beispielsweise aus Kunststoff, kann Brüche an der Rilllinie reduzieren.
Wenn die Falten dieser Accessoires in die gleiche Richtung gefaltet werden, kann das Touch-Line-Verfahren angewendet werden. Auf diese Weise weist das Material auf beiden Seiten der Eindrucklinie bei der Verarbeitung eine gewisse Vordehnung auf, die auch einen gewissen Beitrag zur Bruchreduzierung leisten kann.
Gegenmaßnahme drei:
Wählen Sie ein vernünftiges Design
Wenn die Stützfunktion von Zubehörteilen nicht berücksichtigt wird, ist es eine gute Möglichkeit, den Faltwiderstand zu verbessern, indem man eine Einkerbung möglichst in die gleiche Richtung wählt.
Bei der von der Produktionslinie und der Einseitenmaschine hergestellten Wellpappe verläuft die Wellenrichtung parallel zur Querrichtung des Rohpapiers. Wählen Sie die Vertiefung in die gleiche Richtung wie die Riffelung. Bei der Verarbeitung und Verwendung ist das Rohpapier in Längsrichtung zu falten.
Zum einen ist der Längsfaltwiderstand des Rohpapiers höher als der Querfaltwiderstand, wodurch der Bruch an der Rilllinie verringert wird.
Die zweite besteht darin, in einer Richtung parallel zur Wellenrichtung einzurücken. Die Dehnwirkung der Materialien auf beiden Seiten der Vertiefung erfolgt in Längsrichtung des Rohpapiers. Da die Bruchkraft des Rohpapiers in Längsrichtung höher ist als die Bruchkraft in Querrichtung, verringert sich die Spannung um den Falz herum. Bruch. Auf diese Weise kann derselbe Rohstoff durch vernünftiges Design eine ganz andere Rolle spielen.
Gegenmaßnahme vier:
Wählen Sie eine sinnvolle Verwendungsmethode
Die Accessoires aus Wellpappe weisen aufgrund der Eigenschaften der Rohstoffe ein gewisses Festigkeitsspektrum auf. Wenden Sie bei der Verwendung des Zubehörs keine übermäßige äußere Kraft an, damit es nicht zerbricht. Bei Verwendung eines Faltzubehörs darf dieses nicht auf einmal um 180° gefaltet werden.
Da es sich bei Papierprodukten um hydrophile Materialien handelt, sind die Umgebungsfeuchtigkeit während des Gebrauchs und der Feuchtigkeitsgehalt der Zubehörmaterialien ebenfalls Faktoren, die den Bruch der Zubehörteile beeinflussen. Der Feuchtigkeitsgehalt von Wellpappe liegt im Allgemeinen zwischen (7 % und 12 %). Von der Wirkung her ist es passender. Die Umgebung oder das Material ist zu trocken, was die Gefahr eines Kartonbruchs erhöht. Das heißt aber nicht, dass je nasser desto besser, denn zu nass macht den Inhalt feucht. Selbstverständlich erfolgt die Nutzung im Allgemeinen in der natürlichen Umgebung, daher sollte der Anwender entsprechend der Umgebung und den Materialbedingungen entsprechende Maßnahmen ergreifen.
Diese Einlagen und Faltaccessoires wirken unbedeutend und haben kaum Beachtung gefunden. Nach dem Auftreten von Qualitätsproblemen wird häufig die quantitative Verbesserung des Rohpapiers genutzt, um den Zweck der Qualitätsverbesserung zu erreichen. Einige ersetzen das Rohpapier durch hochfestes und geleimtes Rohpapier, wodurch Probleme wie Bruch gelöst werden können, andere Leistungen jedoch beeinträchtigt werden. Dies wird nicht nur das grundlegende Problem nicht lösen, sondern auch die Kosten erhöhen und Verschwendung verursachen.
Das im Paket enthaltene Zubehör wird in großen Mengen verwendet. Solange einige kleine Verbesserungen daran vorgenommen werden, sind die ursprünglichen Ressourcen effektiver.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.03.2023
